印花材料行业生产厂家越来越多,现代印花材料商品种类繁多,新商品日新月异,广告宣传花样翻新,消费者对商品的质量,效能要求难以判断,只能寻求专业人员、学者或具有权威性的机关团队的协助,听取他们的意见如何选择一款优良的印花胶浆是众多丝印厂、经销商必须探讨的:
一:以下列出不良胶浆的几点:
1)选择的胶浆与印刷织物不相配;
2)色种本身达不到良好的耐干、湿擦性能;
3)调入色浆过多,一般来说,加入色浆不能超过8%;
4)印刷后干燥处理不完全;
5)加入过多破坏树脂的物质导致牢度不好(如尿素、氨水)。
二:针对以上几点列出的处理方法:
1)通过严格测试,选择一种符合要求的印花胶浆;
2)选择耐干、湿擦性能好的色种进行印刷或者添加保湿的助剂;
3)尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆;
4)对印花产品进行良好的热处理;
5)可以加入适量的相融助剂;
6)调深色颜色尽量少用白胶浆;
7)尽量少用有负面破坏性的产品。
三:印刷品产生回粘现象。
产生原因:
1)浆料本身防粘性差,特别在潮湿的天气下容易回粘;
2)印刷完成后,没有通过完善的热处理就进行打包;
3)调浆配方不适当,加入过多透明浆容易造成回粘;
4)运输或储存条件不佳,在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法:
1)选择防粘性好的浆料印花(例如添加硅类聚合的防粘剂);
2)对印花产品进行良好的热处理;
3)注意调浆配方,如果透明浆超过80%就很容易引起回粘,这样 可以加入适量固化剂或防粘剂进行处理;
4)请注意运输及储存条件的改善;
5)用防粘物品加强后整处理。
四:印刷品弹性不佳
产生原因:
1)选择的浆料工艺与印刷织物不相配;
2)印刷后干燥处理不完全;
3)过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性;
4)加入过多的破坏树脂拉力的物质(尿素、氨水)。
处理方法:
1)通过严格测试,选择一种符合要求的印花浆料;
2)对印花产品进行良好的热处理;
3)在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量;
4)在印花过程中,尽量少用尿素及氨水。
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