厂家如何选择好的印花胶浆？
印花材料行业生产厂家越来越多，现代印花材料商品种类繁多，新商品日新月异，广告宣传花样翻新,消费者对商品的质量，效能要求难以判断，只能寻求专业人员、学者或具有权威性的机关团队的协助，听取他们的意见如何选择一款优良的印花胶浆是众多丝印厂、经销商必须探讨的：
一：以下列出不良胶浆的几点：
1）选择的胶浆与印刷织物不相配；
2）色种本身达不到良好的耐干、湿擦性能；
3）调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8%；
4）印刷后干燥处理不完全；
5）加入过多破坏树脂的物质导致牢度不好（如尿素、氨水）。
二：针对以上几点列出的处理方法：
1）通过严格测试，选择一种符合要求的印花胶浆；
2）选择耐干、湿擦性能好的色种进行印刷或者添加保湿的助剂；
3）尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆；
4）对印花产品进行良好的热处理；
5）可以加入适量的相融助剂；
6）调深色颜色尽量少用白胶浆；
7）尽量少用有负面破坏性的产品。
三：印刷品产生回粘现象。
产生原因：
1）浆料本身防粘性差，特别在潮湿的天气下容易回粘；
2）印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；
3）调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；
4）运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法：
1）选择防粘性好的浆料印花（例如添加硅类聚合的防粘剂）；
2）对印花产品进行良好的热处理；
3）注意调浆配方，如果透明浆超过80%就很容易引起回粘，这样 可以加入适量固化剂或防粘剂进行处理；
4）请注意运输及储存条件的改善；
5）用防粘物品加强后整处理。
四：印刷品弹性不佳
产生原因：
1）选择的浆料工艺与印刷织物不相配；
2）印刷后干燥处理不完全；
3）过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性；
4）加入过多的破坏树脂拉力的物质（尿素、氨水）。
处理方法：
1）通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；
2）对印花产品进行良好的热处理；
3）在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量；
4）在印花过程中，尽量少用尿素及氨水。
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